Процесс термообработки пресс-формы

В процессе производства пресс-формы термическая обработка стали является ее важной частью.

Обычно у нас термообработка будет проходить следующим образом:
(1)Процесс ковки, который является важной частью процесса изготовления пресс-формы. Для пресс-форм из высоколегированных инструментальных сталей технические требования часто предъявляются к металлографическим структурам, таким как распределение карбида материала. Кроме того, диапазон температур ковки должен строго контролироваться, должны устанавливаться правильные характеристики нагрева, должен использоваться правильный метод усилия ковки, и должно выполняться медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки.
(2)Подготовительная термообработка. Процессы предварительной термообработки, такие как отжиг, нормализация или закалка и отпуск, должны использоваться в зависимости от материалов и требований к рабочим частям пресс-формы для улучшения структуры, устранения структурных дефектов кованой заготовки и совершенствования технологии обработки. Высокоуглеродистая литейная сталь может удалять сетчатый вторичный цементит или цепной карбид после надлежащей предварительной термической обработки, так что карбид сфероидизируется и очищается, и обеспечивается равномерность распределения карбида. Это выгодно для обеспечения качества закалки и отпуска и улучшения срока службы пресс-формы.
(3) Закалка и отпуск. Это ключевое звено в термообработке пресс-формы. Если перегрев происходит во время закалки и нагрева, заготовка не только вызовет большую хрупкость, но также вызовет деформацию и растрескивание во время охлаждения, что серьезно влияет на срок службы пресс-формы. Особое внимание следует уделить предотвращению окисления и обезуглероживания при закалке и нагревании матрицы. Спецификация процесса термообработки строго контролируется. Вакуумнная термообработка может использоваться, если позволяют условия. После закалки его следует выдерживать во времени, и в соответствии с техническими требованиями следует применять различные процессы отпуска.

(4) Отжиг для снятия напряжения. Рабочие детали матрицы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений после черновой обработки, целью которого является устранение внутренних напряжений, вызванных черновой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и растрескивания, вызванных закалкой. Для пресс-форм с высокими требованиями к точности, они должны подвергаться снятию напряжения и отпуску после шлифования или электрической обработки, что выгодно для стабилизации точности пресс-формы и увеличения срока службы.