Линия для литья металла MIM

---

MIM (литье под давлением металла) является аббревиатурой для литья под давлением металла. Это метод формования, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и связующего вещества впрыскивается в форму. Это форма, необходимая для того, чтобы сначала смешать выбранный порошок со связующим, а затем гранулировать таблетку для литья под давлением.

1. Смешение
Тонкодисперсные металлические порошки и термопласты, парафиновые связующие смешивают в точных пропорциях. Процесс перемешивания осуществляется в специальном смесительном устройстве, которое нагревают до температуры, чтобы расплавить связующее. В большинстве случаев машину перемешивают до тех пор, пока частицы металлического порошка не будут равномерно покрыты связующим для охлаждения, а затем сформированы в гранулы (называемые сырьем), которые можно вводить в полость.

2. Формирование
Оборудование и технологии литья под давлением аналогичны литью под давлением. Гранулированный материал направляется в машину для нагрева и впрыскивается в полость под высоким давлением. Эта часть после литья расплавляется, и расплав расплавляется (полностью расплавляется с металлическим порошком) при температуре около 200 ° C. Весь процесс может быть выполнен, и форма может быть сконструирована как многорезонаторная для повышения производительности. Размер полости предназначен для учета усадки, возникающей при спекании металлических деталей. Изменение усадки каждого материала является точным и известным.

3. Обезжиривание
Обезжиривание – это процесс удаления связующего с формованной детали. Этот процесс обычно выполняется в несколько этапов. Большая часть связующего удаляется перед спеканием, а оставшаяся часть способна удерживать компонент в печи для спекания. Обезжиривание может осуществляться различными способами, наиболее распространенным из которых является экстракция растворителем. Обезжиренный компонент является полупроницаемым, а остаточное связующее легко испаряется во время спекания.

4. Спекание
Обезжиренные детали помещаются в высокотемпературную печь с высоким давлением. Деталь медленно нагревается под защитой газа для удаления остаточного связующего. После того как связующее полностью удалено, деталь нагревают до очень высокой температуры, и пустоты между частицами исчезают из-за слияния частиц. Деталь ориентирована на сжатие до расчетного размера и превращение в плотное твердое тело. Для большинства материалов типичная плотность спека теоретически превышает 97%. Высокая спеченная плотность делает характеристики изделия похожими на характеристики кованого материала.

5. Обработка поверхности
В зависимости от конкретных потребностей некоторые компоненты могут потребовать обработки поверхности после спекания. Термическая обработка может улучшить физические свойства металлов. Гальваника и окраска могут быть применены к материалам высокой плотности. Доступна технология пайки или охлаждения.

Применение:
MIM широко используется в автомобильной, медицинской, электронной, промышленной, потребительской и других отраслях, включая автомобильные запчасти, аэрокосмическое оборудование, мобильные телефоны, стоматологические инструменты, электронные радиаторы и герметичную упаковку, оборудование для электронных разъемов, промышленные инструменты, оптоволоконные соединения , распылительные системы, дисководы, медицинское оборудование, ручные электроинструменты, хирургические инструменты и спортивное оборудование.