Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Металлические детали для вакуумного отпуска
Печь для отпуска значительно уменьшает крошечные пустоты внутри материала.
Основные области применения низкотемпературных печей:
Вакуумные печи для закалки металлических деталей для нормализации, отжига, закалки.В печи используются легковоспламеняющиеся огнеупорные кирпичи и энергосберегающая электропечь из огнеупорных волокон. 1200 ° C для металлических или легированных сталей для нагрева и закалки
Основные технические параметры низкотемпературной закалки печи:
Номинальная мощность (кВт): 35
Максимальная рабочая температура (° C): 350
Размер печи (мм): 600 × 900 × 450
Максимальная нагрузка (кг): 420
Технологический метод низкотемпературной закалки печи:
1.Резервуар для криогенной очистки с непрерывным контролем компьютера и автоматической регулировкой подачи жидкого азота и автоматическим повышением и понижением температуры.
2.Процесс состоит из трех программ: охлаждение, сверхнизкая температура изоляции и нагрев.
Причины повышения эффективности криогенной обработки заключаются в следующем:
1.он превращает аустенит с более низкой твердостью в более твердый, более стабильный мартенсит с более высокой износостойкостью и термостойкостью;
2.Обработка ультранизкой температурой кристаллическая решетка обрабатываемого материала имеет более широко распределенные частицы карбида с более высокой твердостью и более мелким размером зерна;
3.Создание более однородной, более мелкой и плотной структуры материала в зернах металла;
4.Из-за добавления микрокарбидных частиц и более тонкой кристаллической решетки, получается более плотная молекулярная структура, и крошечные пустоты внутри материала значительно уменьшаются;
5.Внутренняя термическая нагрузка и механическая нагрузка материала значительно снижаются после обработки при сверхнизкой температуре, что эффективно снижает вероятность появления трещин и сколов инструментов и инструментов Кроме того, из-за остаточного напряжения в инструменте, влияющего на способность режущей кромки поглощать кинетическую энергию, инструмент, обработанный при сверхнизкой температуре, не только обладает более высокой износостойкостью, но и его собственное остаточное напряжение гораздо менее вредно, чем необработанный инструмент;
6.В обработанном цементированном карбиде создается новая комбинация молекулярных структур из-за уменьшения его кинетической энергии электронов.