Спекание магнитного материала

---

Магнитные материалы являются основными материалами различных отраслей промышленности. В последнее время, благодаря быстрому развитию технологии электронных продуктов, она привлекла внимание как ключевой материал с будущим потенциалом. В частности, магнитно-мягкий материал, имеющий высокую магнитную проницаемость, низкую магнитную проницаемость и низкие потери, используется для увеличения плотности FLUX из-за магнитного поля.

Обычные магнитные материалы, такие как ферритовые магнитные материалы, неодим, железо, бор и тому подобное.

Феррит – это новый тип неметаллического магниaтного материала, разработанный в 1940-х годах. Поскольку процесс приготовления и внешний вид очень похож на керамику, его иногда называют магнитным фарфором. Феррит обычно относится к сложному оксиду группы железа и одному или нескольким другим подходящим металлическим элементам и относится к полупроводнику, который используется в качестве магнитной среды.

Температура спекания ферритового материала обычно составляет от 1000 до 1400 ° С. Окружающая атмосфера оказывает большое влияние на производительность благодаря спеканию феррита. Как описано выше, твердофазная химическая реакция во время образования феррита не может быть проведена в восстановительной атмосфере. Следовательно, спекание ферритового материала обычно проводят в электрической печи (печи), нагреваемой кремниевым углеродным стержнем. Для некоторых ферритовых материалов с особыми требованиями, он должен быть спечен в специальной печи, такой как феррит MnZn с высокой проницаемостью, который должен быть спечен в вакуумной печи. Спекание в печи выше 1400 ° С. Химические и физические изменения происходят в процессе спекания.

Магниты NdFeB можно разделить на связанные NdFeB и спеченные NdFeB. Склеивание на самом деле – литье под давлением, а спекание вакуумируется при нагревании до высокой температуры! Магниты NdFeB – это постоянные магниты, обладающие наибольшей магнитной силой на сегодняшний день. Марки материала N35-N52, различные формы могут обрабатываться в соответствии с конкретными требованиями: круглая, квадратная, перфорированная, магнитная плитка, магнитная планка, выпуклая, трапециевидная и т. Д., Несмотря на эти преимущества, поверхность подвержена ржавчине, поэтому обычно требуется Сделайте некоторые защитные обработки поверхности: никелирование, цинкование, позолота, эпоксидирование и т. Д. Применимая температура окружающей среды обычных магнитов NdFeB составляет 80 градусов или менее, но есть несколько типов, которые могут выдерживать 200 градусов высокой температуры. В основном используется в электронике, электротоварах, упаковке, моторах, игрушках, кожгалантерее, автомобильной технике и так далее.

Процесс производства магнитов NdFeB заключается в следующем: дозирование → выплавка слитков / полос → фрезерование → прессование → спекание и отпуск → магнитное тестирование → обработка шлифовкой → обработка резанием штифтом → гальваника → готовая продукция. Там, где ингредиенты являются основой, спекание и отпуск являются ключевыми.

Инструменты для производства магнитных заготовок NdFeB и инструменты для тестирования производительности: плавильная печь, ленточная печь, электронный прерыватель, струйная мельница, пресс-формовочная машина, вакуумная упаковочная машина, изостатический пресс, печь для спекания, вакуумная печь для термообработки, проверка магнитных характеристик Инструмент, Гаусс метр.

Инструменты для обработки магнитов NdFeB: бескаркасное шлифование, круглошлифовальные станки, двухстороннее шлифование, плоское шлифование, слайсер, двустороннее шлифование, резка проволокой и т. д.