Метод обнаружения утечки в вакуумной печи для спекания

---

 

Атмосфера в вакуумной печи непосредственно влияет на эффект обработки поверхности продукта. Атмосфера в печи определяется воздухонепроницаемостью вакуумной печи. Поэтому, чтобы обеспечить качество заготовки, воздухонепроницаемость вакуумной печи должна быть хорошей, а печь вакуумного отжига воздухонепроницаемой. Сложность инспекции заключается в том, что площадь печи велика, трубопровод сложен, и есть много частей, которые легко просачиваются. Проверка герметичности должна быть упорядочена и институционализирована. Ниже приведено подробное описание способа обнаружения утечек в печи вакуумного спекания:

1.Определите ключевые части проверки герметичности

Эти ключевые моменты обычно включают в себя:

1) Замените части оборудования во время технического обслуживания. Часть корпуса печи и трубы, которые были перемещены во время проверки, должны быть ключевыми частями проверки.

2) Откройте верхнюю крышку, нижнюю крышку, перфорированное отверстие и дверь доступа.

3) Промежуточный зазор в роликовом уплотнении.

4) Компенсаторы на корпусах печей и циркуляционных трубах, фланцах валков печи, фланцах теплообменника, инструментальных фланцах и сварных швах.

5) пирометр с водяным охлаждением, камера, теплообменник с водяным охлаждением и т. д.

6) Анализатор пробоотборных стыков труб и т. Д.

2.Проверка детали с положительным давлением

В обычном производственном процессе печь отжига должна поддерживаться при микроположительном давлении 150-300 Па.

1) Решение об утечке. Обратите внимание на данные измерений анализатора ppm кислорода в режиме онлайн. Когда определенное количество остаточного кислорода внезапно значительно увеличивается, это может быть утечка в корпусе печи или циркуляционной трубе.

2) Методы проверки и инструменты для точек утечки. Детектор водорода в инструментальной комнате. Метод заключается в том, чтобы убедиться, что содержание водорода в печи превышает 3%, а воздухонепроницаемость протекающей секции печи проверяется портативным детектором водорода, а ключевой частью является верхний осмотр и ремонт сварного шва. Когда точка утечки обнаружена, детектор водорода выдаст сигнал тревоги.

3.Проверка детали с отрицательным давлением

На стороне всасывания циркуляционного вентилятора отрицательное давление, и если в части с отрицательным давлением возникает утечка, воздух всасывается в печь.

1) Решение об утечке. Наблюдая за онлайн-анализатором, чтобы измерить изменения данных, вы можете определить, есть ли у вентилятора утечка.

2) Методы проверки и инструменты для точек утечки. Проверка точки утечки отрицательного давления может быть осуществлена ​​вышеуказанным способом, отрицательное давление изменяется на положительное давление, и затем детектор газообразного водорода используется для проверки или может быть проверен детектор утечки газа гелия, который специально используется для устройства обнаружения утечки отрицательного давления.

4.Обработка утечки

Печь отжига всегда находится в рабочем состоянии. Для некоторых точек утечки высокотемпературный герметизирующий клей может использоваться для временной обработки, а возможность остановки печи может быть тщательно обработана.

Отремонтируйте сварку деталей с трещинами, замените изношенные или поврежденные прокладки и кольца, замените дефектные детали, такие как компенсаторы, затяните ослабленные болты, нанесите высокотемпературный герметик