Пайка чугуна

---

1.Материал для пайки

(1) Пайка чугунная пайка в основном изготавливается из медно-цинкового и серебряно-медного припоя. Обычно используются медно-цинковые припои B-Cu62ZnNiMuSiR, B-Cu60ZuSnR и B-Cu58ZnFeR и т. Д. Прочность на растяжение паяных чугунных соединений Как правило, оно составляет от 120 до 150 МПа. На основе медно-цинкового припоя добавление элементов, таких как Mn, Ni, Sn и Ai, может придать паяному соединению и прочность основного материала.

Серебряно-медный припой имеет низкую температуру плавления и может избежать вредных структур при пайке чугуна. Паяное соединение имеет хорошие характеристики, особенно Ni-содержащий припой, такой как B-Ag50CuZnCdNi и B-Ag40CuZnSnNi, который улучшает припой и Сила сцепления чугуна особенно подходит для пайки ковкого чугуна, который может придать прочность соединениям и основным металлам.

(2) Флюс Когда используется медно-цинковый паяный чугун, он в основном используется с флюсом FB301 и FB302, то есть с бурой или смесью буры и борной кислоты. Кроме того, флюс, состоящий из H3BO340%, Li2CO316%, Na2CO324%, NaF7.4% и NaC112.6%, является более эффективным.

При пайке чугуна с серебряно-медным припоем может быть выбран флюс, такой как FB101 и FB102, то есть смесь буры, борной кислоты, фторида калия и фторбората калия.

2, технология пайки

Перед пайкой чугуна следует тщательно удалить графит, оксид, песок и масло с поверхности отливки. Метод очистки масла может быть очищен органическим растворителем, а удаление графита или оксида может быть выполнено механическими методами, такими как пескоструйная обработка или дробеструйная обработка, или электрохимическими методами. Кроме того, графит можно удалить, сжигая его окислительным пламенем.

Пайка чугуна может быть нагрета с помощью пламени, печи или индукции. Из-за легкого образования SiO2 на поверхности чугуна, эффект пайки в защитной атмосфере не является хорошим, поэтому пайка обычно используется для пайки. При пайке большой заготовки медно-цинковым припоем на очищаемую поверхность следует нанести слой флюса, а затем заготовка помещается в печь для нагрева или нагревается горелкой. Когда заготовка нагревается до примерно 800 ° C, добавляется дополнительный флюс, и она нагревается до температуры пайки, а затем соскребается на краю соединения с припоем, чтобы расплавить наполнитель в зазоре. Чтобы увеличить прочность паяного соединения, его отжигают при температуре от 700 до 750 ° С в течение 20 минут после пайки, а затем медленно охлаждают.

Избыток флюса и остатков после пайки можно удалить, промыв теплой водой. Если его трудно удалить, его можно сначала промыть 10% водным раствором серной кислоты или 5-10% водным раствором фосфорной кислоты, а затем промыть водой.