Как проверить герметичность печи вакуумного отжига

---

Атмосфера в печи вакуумного отжига непосредственно влияет на эффект обработки поверхности продукта. Атмосфера в печи определяется воздухонепроницаемостью вакуумной печи. Поэтому, чтобы обеспечить качество заготовки, во-первых, воздухонепроницаемость вакуумной печи поддерживается, а печь вакуумного отжига поддерживается. Сложность при проверке на герметичность состоит в том, что площадь печи велика, трубопровод сложен, и есть много частей, которые легко просачиваются. Проверка воздухонепроницаемости должна быть упорядочена и институционализирована. Ниже приведено подробное описание метода проверки герметичности профессиональными производителями вакуумных печей.

Во-первых, определить ключевые части проверки герметичности

Эти ключевые моменты обычно включают в себя:

1.Замените части оборудования во время технического обслуживания. Часть корпуса печи и трубы, которые были перемещены во время проверки, должны быть ключевыми частями проверки.

2.Откройте верхнюю крышку, нижнюю крышку, износное отверстие и дверцу доступа.

3.Зазор впускного уплотнительного ролика.

4.Компенсаторы на корпусах печей и циркуляционных трубах, фланцах валков печи, фланцах теплообменника, инструментальных фланцах и сварных швах.

5.Пирометр с водяным охлаждением, камера, теплообменник с водяным охлаждением и т. Д.

6,.анализатор пробоотборных патрубков и прочее.

Во-вторых, проверка части положительного давления

В обычном производственном процессе печь для отжига должна поддерживаться при микроположительном давлении 150-300 Па.

1.Решение об утечке. Обратите внимание на данные измерений анализатора ppm кислорода в режиме онлайн.Если внезапно значительно увеличивается содержание остаточного кислорода, это может быть утечка в корпусе печи или циркуляционном трубопроводе.

2.Метод проверки и инструмент для определения места утечки. Инструмент представляет собой детектор водорода. Метод заключается в том, чтобы убедиться, что содержание водорода в печи превышает 3%, а герметичность секции протекающей печи проверяется портативным детектором водорода, а ключевой частью является верхний осмотр и ремонт сварного шва. Когда точка утечки обнаружена, детектор водорода выдаст сигнал тревоги.

В-третьих, проверка части отрицательного давления

На стороне всасывания циркуляционного вентилятора отрицательное давление, и если в части с отрицательным давлением возникает утечка, воздух всасывается в печь.

1.Решение об утечке. Наблюдая за онлайн-анализатором, чтобы измерить изменения данных, вы можете определить, есть ли у вентилятора утечка.

2.Методы проверки и инструменты для точек утечки. Проверка точки утечки отрицательного давления может быть выполнена вышеуказанным способом, отрицательное давление изменяется на положительное давление, и затем для проверки используется детектор газообразного водорода или может быть проверен детектор утечки газа гелия, который специально используется для устройства обнаружения утечки отрицательного давления.

В-четвертых, точка утечки обработки

Печь отжига всегда находится в рабочем состоянии. Для некоторых точек утечки высокотемпературный герметизирующий клей можно использовать для временной обработки, и необходимо дождаться возможности остановить печь, а затем тщательно обработать ее.

Отремонтируйте поврежденные детали, замените поврежденные или поврежденные уплотнения и кольца, замените детали отверстиями, такими как компенсаторы, затяните ослабленные болты, нанесите высокотемпературный герметик.