Процесс термообработки кольцевой формы

---

В последние годы крупные китайские производители кормового оборудования ввели вакуумные закалочные печи большого диаметра за рубежом и начали использовать вакуумную печь для закалки кольцевых форм. Этот метод термообработки называется процессом закаливания вакуумным газом. По сравнению с традиционной интегральной закалкой технология вакуумной термообработки имеет следующие преимущества: деформация заготовки мала, поверхность металла после термообработки очень гладкая, и не происходит окисления, коррозии, обезуглероживания или карбонизации. В частности, шероховатость кольцевого отверстия в матрице существенно не уменьшается после закаливания вакуумным газом, что существенно для обеспечения выхода подачи гранул. Кроме того, вакуумная печь для обработки людей широко используется, энергосберегающая, безопасная, надежная и экологически чистая, и ее легко реализовать в автоматическом режиме.

(1) Чистка и сушка

После того, как кольцевая форма сформирована, кольцевая форма очищается с помощью кольцевой формы перед термообработкой.

Кольцевую форму очищают в стиральной машине в течение 3 ~ 4 часов, чтобы удалить масляные пятна, ржавчину и железные опилки в отверстии матрицы. После извлечения его помещают в кольцевую сушилку для сушки, и температура сушки составляет 180 ° С в течение 3 часов.

(2) Печь

После того, как кольцевая форма полностью высушена, она перерабатывается в печь. Кольцевые формы расположены плоско в центре очага и уложены вертикально. Кольцевая форма отделена от окружающей среды проставками. Когда кольцевая форма помещена в вакуумную камеру, она отделена друг от друга двумя вытянутыми металлическими стержнями. Во-первых, режим нагрева заготовки в вакуумной камере в основном заключается в радиационном теплообмене, поэтому старайтесь не блокировать друг друга, и кольцевые формы не должны укладываться непосредственно вместе. Скорее, контакт между средами контролируется техническим контактом, который уменьшает деформацию при термообработке. В то же время однородность твердости после термообработки может быть обеспечена.

(3) Отопление

При определенной степени вакуума кольцевая форма, помещенная в закрытую вакуумную печь, нагревается до температуры аустенизации, и после сохранения тепла соединение Cr растворяется в структуре.

Поддерживать равномерную температуру

Продолжительность поддержания средней температуры можно рассчитать как: T = α h.

В формуле h – эффективная толщина заготовки. Для большинства режимов звонка значение должно быть в диапазоне 40 ~ 100 м. а – коэффициент теплоизоляции. Для температуры нагрева около 1040 ° C значение составляет 0,5 мин / мм (толщина стенки кольцевой формы), а время выдержки составляет 45 ~ 50 мин.

Во время цикла нагревания кольцевая форма испытывала фазу выравнивания температуры предварительного нагрева, равную 45 минутам при 650 ° C и 850 ° C соответственно. Есть две причины: во-первых, теплопроводность нержавеющей стали с высоким содержанием хрома ниже, чем у обычной углеродистой стали. Следовательно, разница температур между внешней поверхностью кольцевой формы и внутренним центром является относительно большой. Чтобы устранить возникающее тепловое напряжение, необходимо сохранять тепло в течение периода времени, чтобы минимизировать Небольшая разница температур, во-вторых, потому что фактическая температура кольцевой формы ниже, чем температура вакуумной камеры во время процесса нагрева, и чем больше размер кольцевой формы, тем серьезнее явление гистерезиса температуры. Поэтому необходимо поддерживать температуру в течение некоторого периода времени, чтобы фактическая температура внутри кольцевой формы повышалась, что ближе к температуре вакуумной камеры в цикле нагрева, показанном на фиг.2-5. Когда вакуумная камера нагревалась до максимальной температуры 1040 ° С, средняя температура составляла 50 минут.

Диаграмма процесса закалки состоит из цикла нагрева, цикла газового охлаждения и цикла отпуска.

(4) гашение

После начала цикла газового гашения в вакуумную камеру впрыскивается высокоскоростной азот высокого давления для быстрого охлаждения кольцевой формы при температуре, превышающей критическую скорость охлаждения, и температура падает до примерно 40 ° C для получения мартенситной структуры. Кольцевая форма поддерживалась при температуре 60 мин. Цель состоит в том, чтобы уменьшить разницу температур вокруг кольцевой формы, уменьшить тепловое напряжение и образовать определенное количество нижнего бейнита, тем самым эффективно предотвращая деформацию и растрескивание кольцевой формы. Этот метод охлаждения закалкой называется аустемперацией, которая Обычно используемый метод закалки для износостойких заготовок с высокой твердостью.

(5) Отпуск

Основным недостатком процесса вакуумного газового гашения является длительное время термообработки. В соответствии с описанным выше процессом, загрузка кольцевой матрицы в печь обычно занимает около 6 часов, чтобы завершить вакуумное газовое охлаждение, что намного дольше, чем общая термическая обработка с использованием печи с солевой ванной. Чтобы повысить эффективность обработки, закалочную зону обрабатывают отдельно от закалочной зоны, а для отпуска используют специальную закалочную печь. Кольцевую форму вынимают из закалочной печи и помещают в закалочную печь для отпуска, чтобы заготовка могла получить хорошие характеристики для полного использования потенциала материала.