Термообработка вакуумной печи закалочного охлаждения

---

Вакуумная печь для термообработки нагревается в среднетемпературной и высокотемпературной печи с соляными ваннами, а изотермическое охлаждение и отпуск осуществляются с использованием низкотемпературной щелочной ванны и ванны с нитратной солью, которая является основным средством термической обработки бывшей формы.

Однако при нагревании печи с солевыми ваннами есть много недостатков: используемое сырье из хлорида рутения является токсичным, образующиеся отходящие газы и шлак загрязняют окружающую среду, операции закалки и шлака раскисления, работники подвергаются высокотемпературному излучению перед печью, условия работы сложные, щелочная ванна и солевая ванна Трудности в сборе и удалении остатков отходов являются одной из причин грязной, хаотичной и плохой термообработки. С этой целью мы не можем обмениваться немедленными выгодами за счет охраны окружающей среды и здоровья сотрудников. Соответствующие правительственные ведомства строго распорядились о поэтапном отказе и запрете нового печного оборудования.

Вакуумная печь для термообработки нагревается в среднетемпературной и высокотемпературной печи с соляными ваннами, а изотермическое охлаждение и отпуск осуществляются с использованием низкотемпературной щелочной ванны и ванны с нитратной солью, которая является основным средством термической обработки бывшей формы.

Однако при нагревании печи с солевыми ваннами есть много недостатков: используемое сырье из хлорида рутения является токсичным, образующиеся отходящие газы и шлак загрязняют окружающую среду, операции закалки и шлака раскисления, работники подвергаются высокотемпературному излучению перед печью, условия работы сложные, щелочная ванна и солевая ванна Трудности в сборе и удалении остатков отходов являются одной из причин грязной, хаотичной и плохой термообработки. С этой целью мы не можем обмениваться немедленными выгодами за счет охраны окружающей среды и здоровья сотрудников. Соответствующие правительственные ведомства строго распорядились о поэтапном отказе и запрете нового печного оборудования.

Все легированные инструментальные стали, перечисленные в GB / T 1299-2000, а также быстрорежущая инструментальная сталь, нержавеющая сталь, подшипниковая сталь и т. Д. Подходят для вакуумной закалки газа под высоким давлением и закалки маслом. Обычно используемые марки стали: Cr12MoV, D2, 1.2379, K110, DC11, SLD, QC11, XW42, K340, DC53, 4Cr5MoSiV1, H13, 1. 2 3 4 4, W302, SK D61, DHA1, DAC, 8402, QD61, 8407 , DH31, DAC55, QDN, W6Mo5Cr4V2Co5, M2, 1.3343, SKD 5 1, W6M o 5 C r 4 V 2, Co5, M35, 1.3243, MH55, 3C r2NiMo, P20, 1.2738, PX5, 718, 4Cr13, 9Cr18, 420 , 440C, 17-4PH, 17-7HP, GCr15, 65Nb, LD, GD, HM1, HM3, Y4, Y10, GR и другие.

Детали штамповки, волочения, экструзии, изгиба, скручивания, горячей ковки, горячей ковки, литья под давлением и изготовления пластиковых форм из этих сталей подвергаются вакуумной термообработке для получения стабильной и надежной структуры и производительности, а также для обеспечения срока службы пресс-формы.

Горизонтальная двухкамерная вакуумная печь высокого давления для газовой и масляной закалки больше подходит для закалки пресс-форм. Детали с одинаковым объемом или толщиной стенки должны обрабатываться в одной и той же печи для установки правильного равномерного времени выдержки, включая температуру нагрева, скорость нагрева, время выдержки, Параметры процесса термообработки, такие как скорость охлаждения, имеют решающее значение для производительности детали.

Разница температур между поверхностью детали и сердечника, а также неравномерный нагрев и охлаждение являются основными причинами закалки, деформации и растрескивания. Закалочный нагрев и последующее выдерживание предназначены для полного растворения легирующих элементов и гомогенизации аустенита.

Температуру закалочного нагрева следует устанавливать в соответствии с данными, приведенными в соответствующих технических данных. Верхний предел требуется для случая, когда вторичная закалка и стабильность отпуска высоки, а нижний предел берется, когда предотвращаются деформация и растрескивание. Время выдержки относится к сердцу самой толстой части всей печи. Время пребывания после достижения температуры закалки зависит от таких факторов, как мощность электропечи, загрузка печи, метод загрузки печи и размер детали.