Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Термическая обработка литого алюминиевого сплава
Код и значение термической обработки отливки из алюминиевого сплава
Т1 – искусственное старение
В сплавах для литья металлических или мокрых песков, благодаря более высокой скорости охлаждения, достигается определенная степень пересыщенного твердого раствора. Даже при наличии эффекта частичного закалки искусственное старение и де-солюбилизация могут повысить твердость и механическую прочность и улучшить резку. технологичность. Он эффективен для улучшения прочности таких сплавов, как ZL104 и ZL105.
Т2 – отжиг
Он в основном действует для устранения внутреннего напряжения отливки, стабилизации размера отливки и сфероидизации кристалла Si из сплава серии Al-Si для улучшения его пластичности. Влияние сплава Al-Si очевидно, температура отжига составляет 280 ~ 300 градусов, а время выдержки составляет 2 ~ 4 часа.
T3 – обработка раствора плюс естественное старение
При нагревании и сохранении тепла растворимая фаза растворяется, а затем гасится, и большое количество упрочняющей фазы растворяется в твердом растворе в твердом растворе, чтобы получить перенасыщенный твердый раствор для улучшения твердости, прочности и коррозионной стойкости сплава. Для сплавов серии Al-Mg окончательная обработка – для других сплавов, которые требуют искусственного старения.
T4 – обработка раствора плюс неполное искусственное старение
Используется для получения большей прочности и пластичности, но свойства Канга уменьшатся. Температура старения низкая, время выдержки короткое, температура старения составляет около 150-170 градусов, а время выдержки составляет 3-5 часов.
T5 – обработка раствора плюс полное искусственное старение
Используется для достижения максимальной прочности, но пластичность и коррозионная стойкость снижаются. Это выполняется при более высокой температуре и в течение более длительного периода времени. Подходит для деталей, требующих высокой нагрузки, температура старения составляет около 175 ~ 185 градусов, а время выдержки составляет более 5 часов.
T6 – обработка раствора плюс стабилизационный отпуск
Используется для стабилизации размеров и структуры отливок, улучшения коррозионной стойкости и поддержания высоких механических свойств. Чаще всего при рабочей температуре, близкой к детали. Подходит для деталей, работающих при температуре ниже 300 градусов, температуре отпуска 190 ~ 230 градусов, времени выдержки 4 ~ 9 часов.
Т7 – раствор для обработки и смягчения и отпуска
Твердый раствор в достаточной степени разлагается, и осажденная упрочняющая фаза агрегируется и сфероидизируется для стабилизации размера отливки и улучшения пластичности сплава, но прочность на разрыв снижается. Подходит для отливок, требующих высокой пластичности, температура отпуска составляет около 230 ~ 330 градусов, а время выдержки составляет 3 ~ 6 часов.
Т8 – цикл обработки
Используется для дальнейшей стабилизации размерной формы отливки. Температура и количество циклов повторного нагрева и охлаждения определяются условиями работы детали и природой сплава. Подходит для деталей, которые требуют очень точного размера и формы.