Термообработка подшипниковой стали

---

Подшипниковая сталь GCr15 является разновидностью высокоуглеродистой хромосодержащей стали с меньшим содержанием сплава, хорошими эксплуатационными характеристиками и широким применением. После закалки и отпуска он обладает высокой и равномерной твердостью, хорошей износостойкостью и высокими показателями усталости при контакте. Холодная обработка стали имеет среднюю пластичность, производительность резания является общей, сварочные характеристики низкими, чувствительность к белым пятнам велика, и достигается хрупкость при отпуске. Подшипниковая сталь GCr15, в том числе c0,95-1,05, Mn0,25-0,45, Si0,15-0,35, в дополнение к шарикам, подшипниковым кольцам и т. Д., Иногда используется для изготовления таких инструментов, как штампы, измерительные инструменты.

Как выплавить подшипниковую сталь GCr15:

Качество выплавки подшипниковой стали очень высокое, а содержание и распределение включений серы, фосфора и неметаллов необходимо строго контролировать, поскольку содержание и распределение неметаллических включений оказывают большое влияние на срок службы подшипниковой стали. Основные требования к качеству подшипниковой стали чисты и однородны. Чистота означает меньше примесных элементов и неметаллических примесей.Однородность структуры состоит в том, что карбиды в стали должны быть мелкими и равномерно распределенными. Чем больше количество включений, тем короче жизнь. Чтобы улучшить качество выплавки, недавно были приняты выплавка в электропечах и электрошлаковый переплав, и для улучшения качества подшипниковой стали могут использоваться новые процессы, такие как вакуумная плавка и рафинирование в вакууме.

Термическая обработка подшипниковой стали GCr15: отжиг стальной катанки, отжиг стальной проволоки или закалка маслом 830-840 градусов.

Параметры процесса подшипниковой стали GCr15:

1. Обычный отжиг: нагрев 790-810 градусов, после охлаждения печи до 650 градусов, воздушное охлаждение – HB170-207
2. Изотермический отжиг: нагрев 790-810 градусов, изотерма 710-720 градусов, воздушное охлаждение – HB207-229
3. Обычный огонь: нагрев 900-920 градусов, воздушное охлаждение – HB270-390
4. Высокотемпературный отпуск: нагрев 650-700 градусов, воздушное охлаждение – HB229-285
5. Закалка: 860 градусов нагрева, закалка маслом – HRC62-66
6. Низкотемпературный отпуск: отпуск 150-170 градусов, воздушное охлаждение – HRC61-66
7. Карбонитрирование: осмос 820-830 градусов 1,5-3 часа, закалка масла, криогенная обработка от -60 градусов до -70 градусов +150 градусов до +160 отпуска, воздушное охлаждение – HRC ≈ 67