Термическая обработка отжига

---

Подробно по классификации физико-металлургических процессов

В соответствии с процессом физической металлургии он делится на первый тип отжига и второй тип отжига.

(1) Первый тип отжига: процесс, который не имеет целью трансформацию ткани и контролирует температуру нагрева и время выдержки для перевода дисбаланса, возникающего при металлургической и горячей и холодной обработке, в состояние равновесия. Делится на диффузионный отжиг, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия напряжений.

a)Диффузионный отжиг (гомогенный отжиг) Процесс термической обработки, при котором стальной слиток или тому подобное нагревают до температуры, несколько меньшей температуры солидуса (AC3 + (от 150 до 200 ° C)), в течение длительного периода времени, а затем медленно охлаждают для устранения неравномерности химического состава. Цель состоит в том, чтобы устранить сегрегацию дендритов и региональную сегрегацию во время процесса затвердевания слитка или отливки и гомогенизировать состав и структуру.

b)Рекристаллизационный отжиг нагревает деформированный холодный металл до температуры рекристаллизации (+ (100 ~ 250 ° C))) в течение подходящего периода времени для повторного превращения деформированных зерен в однородные равноосные зерна, исключая при этом упрочнение и Процесс термообработки на остаточное внутреннее напряжение. После рекристаллизационного отжига микроструктура и свойства стали возвращаются в состояние до холодной деформации.

c)Цель отжига для снятия напряжений состоит в том, чтобы устранить остаточные внутренние напряжения в отливках, поковках, сварных деталях и обработанных деталях, чтобы улучшить стабильность размеров, предотвратить деформацию и растрескивание заготовки, и нагреть заготовку до уровня ниже Ac1 перед чистовой обработкой или закалкой. Процесс термообработки (Ac1- (100 ~ 200 ° C)), который сохраняется в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждается.

(2) Второй тип отжига: процесс с целью изменения структуры и свойств путем регулирования таких параметров, как температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения, для изменения микроструктуры и морфологии перлита, феррита и карбида в стали. Распределение, которое меняет свою производительность. Включая полный отжиг, неполный отжиг, изотермический отжиг, сфероидизирующий отжиг.

1.Полный отжиг Гипоэвтектическая сталь нагревается до (AC3 + (30-50 ° C)), и после аустенизации в течение достаточного времени она медленно охлаждается с помощью печи для получения почти сбалансированной структуры.

2.Незавершенный отжиг Сталь с гиперэвтектоидом нагревают до (AC1 + (30 ~ 50 ° C)) и медленно охлаждают после сохранения тепла, чтобы получить процесс термообработки, близкий к равновесной структуре.

3.Изотермический отжиг нагревание гипоэвтектоидной стали до (AC3 + (30 ~ 50 ° C)) или нагревание эвтектоидной стали и гиперэвтектоидной стали до (AC1 + (30 ~ 50 ° C)), изотермическое охлаждение после выдержки (немного ниже Ar1)

4.Сфероидизирующий отжигнагревает сталь до AC3 + (10-20 ° C) или AC1- (20-30 ° C), а затем изотермически охлаждают или медленно охлаждают после сохранения тепла. Сфероидизирующий отжиг – это процесс термической обработки, при котором карбиды в стали сфероидизируются для получения гранулированного перлита.