Причины и предотвращение непонимания и деформации термообработки

---

Непонимание термической обработки

1.Закаленная заготовка не охлаждается до комнатной температуры и не может быть отпущена.

Некоторые люди думают, что после закалки они не могут войти в процесс отпуска, если их не охладить до комнатной температуры. Фактически, многие марки стали, особенно низкиеи среднеуглеродистые стали, имеют более высокие точки превращения мартенсита, чем комнатная температура. Когда они охлаждаются до комнатной температуры, они легко растрескиваются. После закалки они могут быть переведены в процесс отпуска как можно скорее.

2.Закаленная заготовка должна быть нагрета и отпущена?

Такая практика нежелательна: необходимо определить температуру до отпуска после закалки в соответствии с температурой превращения мартенсита марки стали! Чтобы предотвратить гашение и растрескивание, мы не можем добавлять спекуляции, и мы применяем метод утепления и отпуска в целом!

3.Обработка по размеру продукта была завершена, и требуется термическая обработка, чтобы избежать деформации.

Чтобы сэкономить затраты на обработку продукта, некоторые люди заканчивают все размеры перед термообработкой, а затем охлаждают и отпускают. От оператора требуется убедиться, что во время термической обработки деформация отсутствует или что в пределах допустимого значения последней холодной обработки допускается только величина деформации. Процесс термической обработки, по сути, является стадией деформации ткани и накопления деформации на микроскопическом уровне. Кто может гарантировать, что она не будет отображаться на макроскопическом уровне?

4.Может ли отожженная заготовка образовать равноосное зерно?

В процессе отжига низкоуглеродистой стали многие считают, что можно получить равноосные зерна. Фактически, равноосный размер зерна легко получается в кипящей стали. Трудно получить равноосную зернистую структуру в алюминиево-алюминиевой убитой стали. В частности, после того, как деформированные в холодном состоянии деформированные детали отожжены, зерна, очевидно, деформированы и экструдированы, и трудно получить равноосные зерна даже при температуре отжига 950 ° C или выше.

5, чем ниже твердость, тем лучше деформация экструзии, тем проще?

Прямое мышление людей заключается в том, что чем ниже твердость, тем легче сдавливать и деформировать. В процессе экструзии стали перлитное сфероидизированное состояние имеет самую высокую деформационную способность, но это состояние ткани обычно выше, чем твердость чешуйчатого перлита, поэтому исходная структура экструзии должна быть перлитовой сфероидизированной структурой. Требуется использовать пластинчатую перлитную структуру с наименьшей твердостью.

Причины деформации и методы профилактики термообработки

Во-первых, причина деформации термообработки

Сталь может деформироваться или даже растрескиваться в процессе нагревания и охлаждения при термообработке из-за наличия закалочного напряжения. Закалка стресса подразделяется на термический стресс и стресс тканей. Из-за термического напряжения и тканевого напряжения в деталях после термической обработки возникает остаточное напряжение, которое может вызвать деформацию. Когда напряжение превышает предел текучести материала, возникает деформация, поэтому деформация закалки также связана с пределом текучести стали. Чем больше сопротивление материала пластической деформации, тем меньше степень деформации.

1, тепловое напряжение

Во время нагрева и охлаждения возникает тепловое напряжение из-за несогласованности теплового расширения и сжатия из-за разницы температур в таблице деталей. Когда детали охлаждаются высокой температурой, поверхность быстро рассеивается, и температура ниже, чем у сердечника, поэтому поверхность имеет большую тенденцию сокращения объема, чем сердечник, но поверхность подвергается растягивающему напряжению со стороны сердечника, а сердечник подвергается сжимающему напряжению. Разница температур в таблице увеличивает напряжение.

2, стресс ткани

Тканевое напряжение обусловлено разным удельным объемом аустенита и продуктов его превращения, а время поверхностного перехода части и сердца или частей детали различается. Поскольку удельный объем аустенита является наименьшим, увеличение объема неизбежно при закалке и охлаждении. При закалке поверхность начинает трансформироваться мартенситом, объем увеличивается, а объем аустенита остается неизменным. Поскольку сердечник препятствует поверхностному объему, поверхность создает напряжение сжатия, а сердечник создает растягивающее напряжение.

Во-вторых, методы уменьшения и контроля деформации термообработки

1.Разумный выбор материала и улучшение твердости

Для деталей со сложной формой и большими различиями в размерах поперечного сечения, но требующих меньшей деформации, следует выбирать материалы с лучшей прокаливаемостью для закалки более мягкой охлаждающей средой. Для прецизионных тонких пластин следует использовать двунаправленные рулонные листы, чтобы сделать направление волокон деталей симметричным. Для требований к твердости деталей, исходя из условий соответствия требованиям использования, попытайтесь выбрать нижний предел твердости.

2, правильный дизайн частей

Форма детали должна быть как можно более простой, однородной и структурно симметричной, чтобы избежать неравномерной деформации и растрескивания из-за неравномерного охлаждения. Старайтесь избегать резких изменений в размере сечения, уменьшайте канавки и тонкие кромки, не оставляйте острых кромок и углов. Избегайте глубоких отверстий. Длинные части избегают поперечных сечений трапеций.

3.Разумно организовать маршрут производства и согласовать отношения между горячей и холодной обработкой и термообработкой.

Для деталей сложной формы и с высокими требованиями к точности следует проводить предварительную обработку между черновой и чистовой обработкой, такую как снятие напряжения и отжиг. Предварительная термообработка заготовки, чтобы сделать структуру более однородной.

4.Улучшите процесс и операциютермической обработки

(1) Контроль температуры термообработки

В случае соответствия требованиям процесса термообработки температура закалочного нагрева минимизируется, а время выдержки сокращается, так что потеря прочности при высокой температуре деталей уменьшается. Повышается пластическая стойкость, а всесторонняя стойкость к деформации и закалке детали повышается, тем самым уменьшая деформацию.

(2) Выберите более мягкую охлаждающую среду для закалки

1 Охлаждение является ключевым процессом закалки, оно связано с качеством закалки, и оно также наиболее подвержено проблемам в процессе закалки. Влияние процесса охлаждения на деформацию после закалки металла также является очень важной причиной. Закалка в горячем масле менее деформирована, чем закалка в холодном масле, и обычно поддерживается при температуре около 90 ° C. Исходя из предпосылки обеспечения твердости, в максимально возможной степени используется масляная среда: скорость охлаждения масляной среды ниже, а скорость охлаждения водной среды относительно выше, а изменение температуры воды оказывает большое влияние на характеристики охлаждения водной среды.

2 Использование постепенного закалки может значительно снизить тепловое и тканевое напряжение, возникающее во время закалки металла, что является эффективным способом уменьшения некоторых сложных форм. Этот метод закалки эффективен, потому что температура каждой части детали становится однородной до превращения мартенсита и превращение мартенсита завершается в условиях медленного охлаждения, что не только снижает тепловое напряжение закалки, но также значительно снижает структурное напряжение, таким образом эффективно уменьшить или предотвратить деформацию детали.

3 Равнотемпературная закалка также может значительно уменьшить деформацию детали. Различие между равнотемпературным и ступенчатым закалкой состоит в том, что первый получает более низкую структуру бейнита. Поскольку более низкая структура бейнита имеет более высокую прочность и твердость, и ударная вязкость хорошая, удельная теплоемкость – мартенсит. Удельная теплоемкость мала, а температура внутри и снаружи детали постоянна при изменении структуры, поэтому напряжение закалочной структуры также мало. Равнотемпературная и ступенчатая закалка могут быть применены только к меньшим частям.

3) Правильно освоить метод операции термообработки

Чтобы уменьшить и контролировать деформацию термообработки, необходимо правильно понять метод операции термообработки. Когда секция равномерно охлаждается, если удлиненный вал (винт, вал) вертикально закален, перемещается вверх и вниз, также происходит вертикальное постепенное закалывание и остановка. Когда секция охлаждается неравномерно, сначала необходимо сгущать горизонтальное быстрое или наклонное охлаждение, например детали с неравной толщиной. Для листов с боковым входом, для отверстий с вогнутыми деталями и для них глухие отверстия и вогнутые поверхности должны быть закалены вверх для облегчения выброса пузырьков. Короче говоря, чтобы обеспечить равномерную скорость охлаждения деталей, некоторые детали, которые нуждаются в защите, защищены перед закалкой.

В-третьих, метод спасения деформированных частей

Несмотря на принятие мер по уменьшению деформации, деформация все еще неизбежна, поэтому необходимо провести восстановление. Обычно используемые методы – это холодное выпрямление и термическое выпрямление. Если после закалки и отпуска твердость составляет менее 40HRC, это можно исправить путем холодного выпрямления. Если металл не охлаждается до температуры превращения мартенсита в процессе закалки и охлаждения, пластичность детали хорошая, а эффект выравнивания давления хороший.