Закаленная и не закаленная пластиковая штампованная сталь

---

Не закаленная пластиковая штампованная сталь

1.Закаленная пластиковая сталь

SM-4Cr5MoSiV

SM-4Cr5MoSiV1

SM-Cr12Mo1V1

Закаленные штампованные стали доступны во многих типах, таких как горячая обработка, холодная обработка или сталь для пластиковых форм, но только три из них используются в качестве специальной стали для пластиковых форм и включены в отраслевой стандарт. Первоначально эта группа сталей изготавливается из сталей горячей обработки 4Cr5MoSiV и 4Cr5MoSiVl и стали холодной обработки Cr12Mo1Vl. Чтобы удовлетворить особые требования к пластиковой форме для полировки и травления, она подверглась обработке рафинирования, такой как ESR и VAR, которая значительно снижает содержание примесей и обладает хорошими вязкостью и изотропными свойствами.

2.Не закаленная пластиковая сталь

С 1970-х годов для экономии энергии и снижения производственных затрат различные развитые промышленно развитые страны мира последовательно разработали и разработали серию добавлений микроэлементов (таких как V, Ti, Nb, N и т. Д.) Посредством прокатки с контролем температуры и контроля температуры. Охлаждение, не требующее закалки и отпуска при термообработке (закалка и отпуск) может быть механической конструкционной сталью с хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и отпуска, называемой неуправляемой сталью. Поскольку в процессе изготовления пресс-формы не требуется термическая обработка (закалка и отпуск), такие проблемы, как деформационное растрескивание из-за термической обработки, улучшаются, условия труда улучшаются, загрязнение, вызванное термической обработкой, уменьшается или избегается, снижаются производственные затраты и достигается хорошее качество. Социально-экономические выгоды приветствуются и применяются в обрабатывающей промышленности. Последующее применение в производстве пресс-форм также дало хорошие технические и экономические преимущества. В 1990-х годах Китай успешно разработал микролегированную и отпущенную сталь для пластиковых форм, таких как B20 и B30 Shanghai Baosteel, сталь Y82 Университета Цинхуа, сталь 12 с воздушным охлаждением Benxi Steel и так далее. На рынок поступила нержавеющая сталь B-серии Shanghai Baosteel. В этом разделе описаны несколько типичных стальных чисел.

1) B20, B20H, B25 микролегированная не закаленная пластиковая форма

Эта группа стали представляет собой микролегированную сталь из закаленной пластиковой формы, которая поставляется методом предварительного упрочнения и представляет собой не стальной тип ферритного перлитного типа, который можно обрабатывать и полировать. Свариваемость и коррозионная стойкость лучше, чем у нелегированной пластмассовой стали SM45 и японской S45C-S50C, которые являются их хорошими заменителями. B20H корректирует состав на основе B20, что делает свойства полировки, коррозионную стойкость и эффективность азотирования лучше, чем B20. Все микролегированные исходные материалы Vd не требуют термической обработки (закалки и отпуска), то есть они были закалены и отпущены, поэтому пользователи (производители форм) могут напрямую перерабатывать их в детали пресс-формы без термообработки. Он имеет хорошую экономичность и является запатентованным продуктом.

Эта группа сталей в основном используется для менее требовательных пластмассовых деталей и опалубок. Таких как оболочка бытовой техники, средств связи, телефонов, мобильных телефонов, внутренних или автомобильных панелей, приборных панелей и т. д .; мусорные баки, пластиковые стулья, пластиковые ведра, тазы, ящики и т. д.

1.Химический состав

[На основе образца продукта (показатель качества) (%)] (см. Таблицу 4-124)

Номер стали	C	Mn	Si	Cr	V	Состояние доставки твердостьHRC
B20	0.30~0.40	≥1.20	0.20~0.60	≥0.30	≥0.05	20~23
B20H	0.30~0.40	≥1.20	0.20~0.60	≥1.00	≥0.05	24~27
B25	≤0.40	≤2.00	≤0.50	—	≤0.20	210~240HBS

2.Производительность обработки

(См. Таблицу 4-125 и таблицу 4-126)

Таблица 4-125 Обрабатывающие свойства стали B20

Модель стали	Обработка фрезерования	Сварка	Изменить ковку
	Быстрорежущая сталь
B20	Грубое фрезерование: скорость резания 15-30м / мин, глубина резания 3-4мм	Электрод J507, предварительно нагретый до 300-400 ° C, отпущен через 3-4 ч после сварки при температуре 300-400 ° C	Согласно процессу 40Cr, после ковки воздух охлаждают до 300 °, а затем медленно охлаждают. Никакой термообработки, по-прежнему поддерживать твердость при доставке
	Точное фрезерование, скорость резания 35-50м / мин, глубина резания -2мм

Таблица 4-126 Обрабатывающие свойства стали В20Н

 

Модель стали	Обработка фрезерования	Сварка	Изменить ковку
	Быстрорежущая сталь
B20H	Грубое фрезерование: скорость резания 15-30м / мин, глубина резания 3-4мм	Электрод J507, предварительно нагретый до 300-400 ° C, отпущен через 3-4 ч после сварки при температуре 300-400 ° C	Согласно процессу 40Cr, после ковки воздух охлаждают до 300 °, а затем медленно охлаждают. Никакой термообработки, по-прежнему поддерживать твердость при доставке

2) B30, B30H, микролегированная закаленная пластиковая сталь

Эта группа стали представляет собой микролегированную сталь, не подвергнутую отпуску, изготовленную и изготовленную Shanghai Baoshan Iron and Steel Co., Ltd. Микроструктура и твердость равномерно распределены по поперечному сечению модуля. После повторного нагрева микроструктура и твердость практически не изменяются. После обработки полости термическая обработка не требуется, что выгодно для обработки, полировки, обрезки и однократного завершения. Сократить производственный цикл и снизить затраты на обработку. Сталь имеет хорошие технологические свойства и свариваемость, отличные характеристики полировки, хорошую коррозионную стойкость и эффективность азотирования. Сталь B30H улучшена на основе B30. Структура и твердость более однородны, чем у B30. Производительность лучше, чем у 1.2738DIN (W-Nr.) И 718 (ASSAB).

1.Химический состав

[На основе образца продукта (показатель качества) (%)] (см. Таблицу 4-127)

Таблица 4-127 Химический состав

Номер стали	C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ni	Cu
B30	0.20~0.30	0.20°	≥1.50	≥0.50	≥0.20	≥0.05	≥0.05	≥0.10
B30H	0.10-0.20	0.60					≥1.0	≥0.50

2.Термическая обработка

Температура нагрева составляет 1250 ° С, время выдержки составляет 2-4 часа, начальная температура ковки составляет 1200 ° С, а конечная температура ковки составляет ≥ 850 ° С. После ковки его охлаждают до 300 ° C, затем медленно охлаждают до комнатной температуры, закаливают при 500-550 ° C в течение 4-6 часов, закаливают и затем охлаждают на воздухе.

3.Производительность обработки

(См. Таблицу 4-128 и таблицу 4-129)

Таблица 4-128 Обрабатывающие свойства стали B30

Модель стали	Обработка фрезерования		Сварка	Азотирование	Изменить ковку
	Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
B30	Грубое фрезерование: скорость резания 1-18м / мин, глубина резания 3-4мм	Грубое фрезерование: скорость резания 70-90м / мин, глубина резания 3-4мм	Электрод J107, предварительно нагретый до 300-400 ° C, отпущен через 3-4 ч после сварки при температуре 300-400 ° C	Мягкое азотирование при 575 ° С в течение 2 ч, твердость поверхности 650 HV или более	Согласно процессу P20, после ковки воздух охлаждают до 300 ° C, а затем медленно охлаждают. Никакой термообработки, по-прежнему поддерживать твердость при доставке

 

Таблица 4-129 Сравнение характеристик стали B30H и 1,2738 (DIN)

Модель стали	Обработка фрезерования	Сварка	Азотирование	Изменить ковку	Проект сравнения	B30H	2738
	Твердый сплав
B30H	Грубое фрезерование: скорость резания 60-80м / мин, глубина резания 3-4мм	Электрод J107, предварительный нагрев 400-500 ° C, отпуск через 2-4 часа после сварки 500-5500C	Мягкое азотирование при 575 ° С в течение 2 ч, твердость поверхности 650 HV или более	огласно процессу P20, после ковки воздух охлаждают до 300 ° C, а затем медленно охлаждают. Никакой термообработки, по-прежнему поддерживать твердость при доставке	Металлографическая организация	Bainite	Закаленный сорбит
					ТвердостьHRC	33~37	30~35
					Отклонение по твердости сечения	≤3	≤5
					применимость	Хорошо	Нормально
					Полировка производительности	Хорошо	Хорошо
	Точное фрезерование, скорость резания 80-100м / мин, глубина резания 1-2мм				Обветшавший слой после ЭДМ	Мало	много
					свариваемость	Хорошо	Плохо
					Стабильность закалки	Стабильно	Не очень хорошо
					Износ режущего инструмента	Менее	Больше