Вакуумная установка для динамического смешивания

---

Вакуумная установка для динамического смешивания Введение

Станция динамического смешивания вакуумного литья GH-DC применяется в основном для 35KV и ниже литье под эпоксидной смолой трансформатора сухого типа, трансформатора, реактора, изолятора высокого напряжения, который также может соответствовать мощности покрытия эпоксидной смолой и вакуумному литью электронных компонентов.

Принцип работы вакуумного литья

В отсутствие воздуха, через различные единицы работы, обезвоживания, дегазации, нагревания до определенной температуры и пропорционального смешивания для литейного материала, Затем литья его в катушку в форме во всей вакуумной среде.

Особенности динамического смешивания вакуумного литья

Универсальная конструкция блока может быть гибко сопряжена и может отвечать требованиям Будущее.

Структура динамического смешивания вакуумного литья

1. Вакуумная камера литья: в соответствии с использованием точек, разделенных на два круглых и прямоугольных, в соответствии с различными процессами имеют вакуумное и вакуумное, ручное или автоматическое литье,
2. Система обработки материалов: улучшенная технология дегазации и смешивания пленок, улучшенная и легкая пролапция влаги и воздуха в материале. Все камеры, сконфигурированные на интерфейсе, стандартизированы, не только взаимозаменяемы, но и облегчают будущую модернизацию оборудования.
3. Система смешанного дозирования материалов: в соответствии с уровнем автоматизации разделение на статическое и динамическое смешивание двух видов материалов.
4. Вакуумная система: основная группа вакуумного насоса, вакуумные фильтры, вакуумные клапаны, трубы и другие компоненты.
5. Отопительная система: Катушка для литья в настоящее время используется для нагревательной плиты, нагретой напрямую. Непрямое теплопроводящее масло смесительной камеры, транспортирующая материал труба с постоянной температурой с тропической изоляцией
6. Пневматическая система: источник сжатого воздуха, регулирующий клапан, система определения давления и другие компоненты для вакуума, управление клапаном материала.
7. Система охлаждения: в основном используется для охлаждения некоторых вакуумных насосов и конденсаторов. В настоящее время наша компания разработала литейную установку, которая не требует охлаждения воды.
8. Система управления: для управления всей работой системы простая система без непосредственного управления наполнителем реле. Запрограммированное управление PLC-PC с дозированием или статическим перемешиванием в соответствии с требованиями процесса, управление степенью вакуума, регулированием температуры и литьем У вас есть подробный отчет обо всех операциях, которые вы можете найти. Вы также можете установить различные права на работу для обеспечения безопасности растений и продуктов.
9. Другие части: блок обработки порошка диоксида кремния может быть сконфигурирован в соответствии с требованиями заказчика, включая транспортировку, предварительный нагрев и сушку порошка диоксида кремния и предварительную дегазацию предварительного смешивания со смолой или отвердителем, порошок диоксида кремния И смола, отверждающий агент, композиция упрочняющего агента и статическое устройство для статического смесителя
10. Наша компания выпустила небольшие электронные компоненты эпоксидного автоматического оборудования для заливки, высокую степень автоматизации, погрешность дозы менее 5%, точное позиционирование плесени. Литейная часть конфигурации 1-5 литейной головки, литье может быть синхронизировано с Обеспечить непрерывное производство потока.