Технология вакуумной термообработки пресс-формы

Как все мы знаем, термическая обработка пресс-формы заключается в том, чтобы использовать потенциал материалов пресс-формы для улучшения ее эксплуатационных характеристик. Рабочие характеристики пресс-формы должны соответствовать: высокой прочности (в том числе высокотемпературной прочности, стойкости к горячей и холодной усталости), высокой твердости (стойкость к истиранию) и высокой прочности, а также требует хорошей обрабатываемости (включая хорошую полировку), свариваемости, коррозии сопротивление и тд.

Наибольшее влияние на срок службы пресс-формы оказывает дизайн пресс-формы (включая правильный выбор материалов), материалы, термообработка, использование, техническое обслуживание и так далее. Если конструкция пресс-формы разумная, из высококачественных материалов, то термическая обработка напрямую определит ее срок службы. В настоящее время отечественные и зарубежные компании пытаются использовать более совершенные способы термообработки, чтобы повысить производительность пресс-формы и продлить срок службы. Вакуумная термообработка является одним из самых современных способов термической обработки пресс-формы. Следовательно, с точки зрения термообработки пресс-формы, оборудование для термообработки, технология термообработки и управление производственным процессом особенно важны. Современное оборудование является предпосылкой достижения передовых технологий. Вакуумная газовая закалочная печь высокого давления – идеальное оборудование для вакуумной термообработки. Вакуумная печь без обезуглероживания, без окислительного эффекта, с равномерной температурой, регулированием скорости нагрева и охлаждения может обеспечить различные процессы Вакуумная печь без каких-либо загрязнений признана во всем мире как «зеленая термообработка». В настоящее время имеет вакуумную газовую закалочную печь высокого давления на 2-20 бар., Она может полностью соответствовать требованиям вакуумной термообработки.

Во время обработки пресс-формы параметры процесса оказывают решающее влияние на производительность пресс-формы: в том числе температура нагрева, скорость нагрева, время сохранения тепла, способ охлаждения, скорость охлаждения и так далее. Правильные параметры обработки термической обработкой могут гарантировать, что пресс-форма получит наилучшую производительность. Наоборот, приведет к плохим или даже серьезным последствиям. Практика показывает, что правильный процесс термообработки может обеспечить отличную организацию, отличную морфологию тканей для обеспечения превосходных механических свойств. Соответствующий метод процесса может эффективно контролировать деформацию и растрескивание формы во время термической обработки. Из практики установлено, что разница между температурой поверхности формы и температурой сердца во время нагрева и охлаждения (неоднородность нагрева и неоднородность охлаждения) является основным фактором, вызывающим деформацию формы. (Вакуумная печь. Имеет возможность контролировать скорость нагрева и скорость охлаждения). Различные методы обработки могут привести к тому, что форма будет соответствовать различным условиям использования и различным требованиям к производительности.

С точки зрения срока службы пресс-формы, чтобы соответствовать требованиям твердости является лишь одним аспектом технических требований к пресс-форме, она также имеет некоторые эксплуатационные требования, такие как прочность, вязкость и так далее. Качество пресс-формы хорошее или плохое, не может быть полностью идентифицировано по индексу твердости, невозможно использовать метод измерения твердости, чтобы проверить срок службы пресс-формы, термообработку как особый процесс, это возможно только посредством валидации процесса, тестирования производительности, разумные параметры процесса и строгое соблюдение установленных параметров процесса (процесс управления процессом) для обеспечения надежности и стабильности качества продукции. Большое количество данных показывает, что вакуумная термообработка. холодной штамповки деформация невелика, очень мало линий трещины резки, явление шлифования. Литье под давлением формы с использованием передовых технологий в определенной степени, уменьшить трещины в форме и использование вязкого явления.