Алмазная инструментальная печь для пайки

Высокая твердость и отличные физико-механические свойства алмаза делают алмазный инструмент незаменимым инструментом для обработки всех видов твердых материалов. Адгезия металлической основы каркаса к алмазу (включая каркас) является одним из основных факторов, влияющих на срок службы и производительность алмазного инструмента.

Из-за высокой межфазной энергии между алмазом и обычными металлами и сплавами, частицы алмаза не могут проникать в обычный легкоплавкий сплав, и адгезия очень плохая, что приводит к тому, что частицы алмаза легко отделяются от металлической каркасной матрицы во время работы, что значительно снижает Срок службы и производительность алмазных инструментов. Большинство пропитанных инструментов имеют низкий коэффициент использования алмазов, а большое количество дорогих алмазов теряется в работе и теряется в отходах. Линь Цзэндун и другие впервые применили технологию металлизации поверхности алмаза, чтобы придать поверхности алмаза много новых свойств, таких как превосходная теплопроводность, улучшение ее первоначальных физических и химических свойств и улучшение ее смачиваемости растворами металлов или сплавов.

В конце 1980-х люди начали изучать технологию пайки для изготовления алмазного инструмента. Некоторые элементы переходной группы (такие как Ti, Cr, W и т. Д.) наносятся на поверхность алмаза и химически реагируют с ними с образованием карбидов на поверхности. Благодаря действию этого слоя карбида алмаз, связующее и матрица могут достигать прочной химической металлургической связи путем пайки, тем самым реализуя истинную металлизацию поверхности алмаза, которая является принципом алмазной пайки. Как видно из опубликованных патентов и статей, эта технология может привести к тому, что максимальное значение кромки алмаза достигает 2/3 размера частиц, а срок службы инструмента может быть увеличен более чем в 3 раза, в то время как обычное значение меньше 1/3, что позволяет открывать значение кромки. Работа лезвия получается, когда значение лезвия стабилизируется. Следовательно, ожидается, что использование технологии пайки достигнет прочной связи между металлическим каркасом (припой) и исходным материалом – алмазной и стальной подложкой.