Деформация деталей после плазменного азотирования

При ионном азотировании поверхность детали покрывается относительно равномерным свечением, а падение напряжения в основном концентрируется вблизи катода.В случае высокоэнергетической ионной бомбардировки скорость нагрева каждой детали обычно одинакова. Регулировка выходной мощности источника питания может контролировать скорость нагрева и медленно и равномерно нагревать детали. Относительно однородный азотирующий слой может быть получен с помощью некоторых мер по температурной унификации. Скорость ионного азотирования является высокой, а время азотирования коротким, поэтому деформация изгиба деталей с большой осью, сжатие апертуры и эллиптичность деталей рукава, а также азотирование азотом меньше, чем азотирование газом.

Размер деталей после ионного азотирования обычно немного увеличивается, но он намного меньше, чем у азотирования. Это связано с тем, что катодное распыление противодействует части эффекта увеличения объема из-за проникновения азота. На краях и углах азотирующих частей азотирование смежных двух граней приводит к более серьезному расширению размеров, чем другие части, называемые краевыми выступами. Это отрицательно сказывается на несущей способности контактной поверхности. Из-за наличия катодного распыления такие краевые выступы, полученные ионным азотированием, намного меньше, чем газовое азотирование, и краевые выступы могут быть дополнительно уменьшены путем усиления катодного распыления для получения желаемого профиля.

Снижение температуры азотирования может значительно снизить деформацию частей азотирования. Ионное азотирование оказывает укрепляющий эффект, когда его обрабатывают при температуре 350 ° С или выше. Использование низкотемпературного ионного азотирования часто может решить проблему азотирования деформации некоторых деталей. В то же время низкотемпературное ионное азотирование также обладает характеристиками поддержания прочности сердечника детали на достаточно высоком уровне и повышения несущей способности.