Деформация деталей после плазменного азотирования

Когда плазму азотируют, поверхность части равномерно покрыта свечением, а падение напряжения в основном сосредоточено вблизи катода. При высокоэнергетической ионной бомбардировке скорость нарастания температуры частей обычно однородна. Регулировка выходной мощности источника питания может регулировать скорость нагрева и позволяет деталям нагреваться медленно и равномерно. После принятия некоторых мер по гомогенизации температуры на деталях может быть получен более однородный слой азотирования. Скорость ионного азотирования протекает быстро, а время азотирования короткое. Поэтому для изгибающей деформации длинноосных частей, усадки и эллиптичности ствола скважины и других деформаций набора деталей ионное азотирование меньше, чем газовое азотирование.

После азотирования плазмы размер детали обычно незначительно увеличивается, но меньше, чем газовое азотирование. Это связано с тем, что катодное распыление противодействует части увеличения объема, вызванного инфильтрацией азота. В углах азотированных частей результат одновременного азотирования двух смежных поверхностей приводит к более суровому размерному расширению, чем к другим частям, называемым краевыми выпячиваниями. Это отрицательно сказывается на пропускной способности контактной поверхности. Из-за присутствия катодного распыления такие краевые выступы, производимые ионным азотированием, намного меньше, чем газовое азотирование, и распыление может быть усилено для дальнейшего уменьшения краевых выступов и получения более желательного профиля.

Снижение температуры азотирования может значительно уменьшить деформацию азотированных деталей. Обработка азотированием выше 350 ° C улучшит эффект. Использование низкотемпературного ионного азотирования часто может решить проблему азотирования и деформации определенных частей. В то же время низкотемпературное ионное азотирование также обладает характеристиками, позволяющими поддерживать части, достаточно высокие в сердечной прочности и повышенной грузоподъемности.