Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Высокотемпературное спекание вольфрам-медного сплава
Вольфрам-медный сплав представляет собой сплав, состоящий из вольфрама и меди. Содержание меди в обычных сплавах составляет от 10 до 50%. Сплав изготовлен методом порошковой металлургии и обладает хорошей электрической и теплопроводностью, хорошей жаропрочностью и определенной пластичностью. При очень высоких температурах, таких как выше 3000 ° С, медь в сплаве сжижается и испаряется, что поглощает большое количество тепла и снижает температуру поверхности материала. Так что этот тип материала также известен как металлический потовый материал.
Поскольку вольфрам-медь двух металлов несовместимы друг с другом, вольфрам-медный сплав обладает низким свойством расширения вольфрама, стойкостью к истиранию, коррозии, высокой электрической и теплопроводностью с медью и подходит для различных механических процессов.
Процесс приготовления вольфрамо-медного сплава методом порошковой металлургии: фрезерование, дозирование, прессование, спекание, инфильтрация, холодная обработка.
Смешанный порошок вольфрама с медью или молибденом с медью подвергают прессовке и затем спекают в жидкой фазе при температуре от 1300 до 1500 °. Однородность материала, полученного этим способом, не очень хорошая, имеется много закрытых пустот, а плотность обычно составляет менее 98%, но ультрадисперсные и нанопорошки получают методом активированного спекания, методом механического легирования или методом уменьшения подачи оксида с небольшим количеством никеля. Это может увеличить активность спекания, тем самым увеличивая плотность вольфрамовой меди и молибденового медного сплава. Однако активация и спекание никеля значительно уменьшат проводимость и теплопроводность материала. Введение примесей механическим легированием также уменьшит проводимость материала. Порошок готовят методом совместного восстановления оксида, процесс громоздок, эффективность производства низкая, а массовое производство затруднено.
Вольфрамо-медный сплав сочетает в себе преимущества вольфрама и меди. Температура плавления вольфрама высокая (температура плавления вольфрама составляет 3410 ° С, температура плавления меди составляет 1080 ° С), а плотность высокая (плотность вольфрама составляет 19,34 г / см3, плотность меди – 8,89 г / см3). Медь обладает превосходной электрической и теплопроводностью.Вольфрамо-медный сплав (обычно состоящий из WCu7 ~ WCu50) имеет однородную микроструктуру, высокую термостойкость, высокую прочность, сопротивление дуговой эрозии и высокую плотность, имеет умеренную проводимость и теплопроводность и широко используется в военных жаропрочных материалах. , высоковольтный выключатель с электрическими сплавами, электротехнические электроды, микроэлектронные материалы, в качестве деталей и компонентов широко используются в аэрокосмической, авиационной, электронной, электротехнической, металлургической, машиностроительной, спортивной технике и других отраслях промышленности.