Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Загрязнение углеродом в вакуумной печи закалки масла
Вакуумная термообработка не «чистая», «вакуумная» и «чистая» должны быть двумя взаимосвязанными, но разными понятиями. В условиях высокого вакуума при повышении температуры различные оксиды и соединения разлагаются, и даже элементы в металле испаряются, более тяжелые вещества диспергируются в вакуумной камере и нелегко извлекаются и загрязняются. его. Когда нагретый металл находится при высокой температуре, когда степень вакуума увеличивается, поверхность легче активируется и легко поглощать дисперсные свободные продукты разложения. В частности, масло для гашения часто вводится в камеру нагрева вакуумной печи для гашения масла, и диффузионное масло, поступающее в вакуумный насос, прилипает к внутренней стенке корпуса камеры нагрева, углеродному войлоку и нагревательному поясу, а затем улетучивается при нагревании, превращаясь в агент науглероживания.
Эластичные чувствительные компоненты в основном изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали, закаленной нержавеющей стали, суперсплава и прецизионного эластичного сплава. Они содержат больше элементов, таких как хром, молибден, ванадий, титан и ниобий. Они имеют сильное сродство с углеродом и могут образовывать единицу. Серия карбидов. Кроме того, эти сплавы имеют очень низкое содержание углерода и более чувствительны к загрязнению углеродом. Кроме того, толщина компонентов очень мала, в основном от 0,07 до 0,30 мм. В процессе повторного нагрева раствора даже «проникающая» цементация вызвана не только материалом. Скорость закалки при холодной обработке увеличивается, формуемость разрушается, а также изменяются другие физико-химические свойства материала. Этот процесс обработки твердого раствора в вакуумной печи для закалки масла стал препятствием, которое серьезно влияет на производительность и производительность продукта.
1.Случай загрязнения углерода
(1) Явление ошибки один
Диафрагма изделия изготовлена из полосы сплава AM350. После обработки твердым раствором в вакуумной печи для закалки масла, в последующем процессе прокатки, одна сторона является толстой и тонкой, и полоса образует изогнутую форму ножа.
Анализ причины: полоски расположены в два слоя в корзине. Загрязнение углеродом верхнего конца и нижнего конца процесса нагревания является более серьезным, чем средний. Поэтому содержание углерода на одной стороне полосы высокое, а содержание углерода на другой стороне низкое, вызывая холод с обеих сторон. Скорость затвердевания не является постоянной, в результате чего происходит скатывание в изогнутую форму ножа.
(2) Явление неисправности 2
Диафрагма изготовлена из сплава AM350, а твердость после регулировки и обработки старением составляет 370-390 HV, что намного ниже, чем расчетная ≥ 430 HV.
Анализ причины: полоса, используемая в диафрагме, была обработана по меньшей мере три раза во время повторного процесса прокатки. Содержание углерода в диафрагме увеличилось с 0,096% до 0,21%, что привело к улучшению стабильности аустенита, мартенсита. Сдвиг точки Ms смещается, что приводит к уменьшению степени мартенситного превращения после термической обработки с обычной регулировкой, так что эффект последующего упрочнения при старении ослабевает, а твердость низкая.
(3) Феномен три
Сильфон изготовлен из сплава 3J1. После того, как заготовка трубки обработана раствором, ее трудно выпячивать, несмотря на повышение гидравлического давления, и в каждом сегменте много выпуклостей, и их легко сломать.
Анализ причины: заготовка трубы нагревается и обугливается в вакуумной печи для закалки масла, и скорость закалки материала при холодной обработке увеличивается, а выпуклость до заданного размера требует большего давления. Кроме того, степень загрязнения углеродом в различных частях заготовки трубы различна, поэтому выпуклая форма каждой секции также является несовместимой.
2.Степень загрязнения
При проверке степени загрязнения углеродом в вакуумной печи для закалки маслом таблица 1 отражает степень углеродного загрязнения нагретых частей вакуумной печи для закалки масла после почти десяти лет использования, а таблица 2 отражает замену внутренней стенки корпуса нагревательной камеры и замену новых. После слоя из углеродного войлока и нагревательного ремня вакуумная печь для закалки масла нагревает углеродные загрязнения деталей. Несмотря на то, что эти тесты являются данными анализа содержания углерода для всего участка испытательного образца, изменение все еще велико.
Данные из Таблицы 1 и Таблицы 2 отражают:
(1) Увеличение содержания углерода очень очевидно. Даже в относительно чистой нагревательной среде загрязнение углеродом происходит до тех пор, пока небольшое количество охлаждающего масла вводится в камеру вакуумного нагрева.
(2) Поскольку 3J53 содержит большое количество никеля, он менее загрязнен.
(3) По сравнению с электриком из чистого железа DT4C, хромсодержащие сплавы более чувствительны к загрязнению.
Примечание: (1) Толщина испытательного образца 3J53 составляет 0,12 мм, и он нагревается в течение 120 минут, что является приблизительным временем накопления в других печах.
Примечание: толщина испытательного образца составляет 0,15 мм.
Испытание также показывает, что считается, что после закалки в вакуумной печи для закалки масла происходит поверхностная карбонизация после введения масла. Более крупные части в масле могут быть науглерожены из-за их собственной температуры и масла, но тонкие части имеют очень короткое время охлаждения, и невозможно произвести такое большое изменение содержания углерода. Несмотря на то, что в тесте отсутствуют данные о потенциале углерода в печи, очевидно, что загрязнение углеродом в процессе нагрева также является основным фактором.
3.Меры по улучшению
Для сплавов 3J1 и 3J53 требуется более высокая скорость охлаждения закалкой, обычно с использованием водяного охлаждения.В настоящее время выбор подходящей атмосферы для защиты оборудования закалки является более сложным и еще предстоит изучить. PH15-7Mo, AM350 и GH4169 оба с воздушным охлаждением.
Обработка раствора аустенитной нержавеющей стали в основном для предотвращения осаждения карбида Cr23C6. Как правило, Cr23C6 полностью растворяется при температуре выше 940 ° C и осаждается при 700-816 ° C в течение от десяти секунд до 1 минуты. Это занимает несколько минут при 600 ° C и несколько минут при 550 ° C. Десять минут, 450 ° C, требуется десятки или более часов для осаждения. Следовательно, ключевым моментом является то, что время, необходимое для прохождения температуры выше 600 ° C, должно быть быстрым.
Трубная заготовка 0Cr18Ni9 с толщиной стенки 0,15 мм имеет исходное содержание углерода wC ≈ 0,058%. Она нагревается в однокамерной печи вакуумного газового охлаждения с металлическим экраном при 970 ° C. После 2 бар (1 бар = 105 Па) принудительного охлаждения газообразным аргоном содержание углерода существенно не изменяется. Значение чашечки составляет от 8,2 до 8,5 мм, пластичность хорошая, а межкристаллитная коррозия не происходит после сенсибилизирующей обработки при 600 ° C. Из регистратора установлено, что даже если давление аргона составляет всего 2 бар, скорость охлаждения в основном такая же, как при давлении 6 бар при 700 ° C. При 600 ° C разница составляет всего около 1 минуты, а через 3,5 минуты расстояние постепенно увеличивается. Другими словами, использование тонкостенной теплоемкости является небольшим, при условии давления газа аргона ≥ 2 бар, оно может удовлетворить требования охлаждения твердого раствора многих аустенитных нержавеющих сталей, упрочняющих дисперсионное упрочнение нержавеющих сталей и эластичных компонентов из высокотемпературных сплавов.