Пайка из углеродистой и низколегированной стали

---

1.Материал для пайки

(1) Пайка Пайка из углеродистой и низколегированной стали включает пайку и пайку. Припой в качестве присадочного металла, используемого при пайке, представляет собой оловянно-свинцовый припой. Смачиваемость припоя к стали увеличивается с увеличением содержания олова, поэтому предпочтительно использовать припой с высоким содержанием олова для уплотняющего соединения. Припой из олова и свинца в припое из олова и свинца может образовывать слой интерметаллического соединения FeSn2 на границе раздела, чтобы избежать образования слоя соединения, температура пайки и время выдержки должны контролироваться надлежащим образом. Прочность на сдвиг нескольких типичных паяных соединений из углеродистой стали, покрытых оловом и свинцом, показана в таблице 1. Среди них паяные соединения с w (Sn) 50% пайкой имеют самую высокую прочность соединения и не содержат сурьмы. Прочность сварного соединения выше, чем у ниобия.

Таблица 1 Прочность на сдвиг соединений углеродистой стали, спаянных с оловянно-свинцовым припоем

При пайке из углеродистой и низколегированной стали в основном используются паяльная присадка из чистой меди, меди, цинка и серебра, меди и цинка. Чистая медь имеет высокую температуру плавления и легко окисляется во время пайки, в основном она используется для газовой и вакуумной пайки. Однако следует отметить, что зазор в паяном соединении должен составлять менее 0,05 мм, чтобы избежать проблемы, заключающейся в том, что зазор в соединении нельзя заполнить из-за хорошей текучести меди. Соединения из углеродистой стали и низколегированной стали, спаянные с чистой медью, имеют высокую прочность, общее сопротивление сдвигу составляет от 150 до 215 МПа, а прочность на разрыв составляет от 170 до 340 МПа.

По сравнению с чистой медью медно-цинковый припой снижает температуру плавления припоя из-за добавления Zn. Чтобы предотвратить испарение Zn во время пайки, небольшое количество Si может быть добавлено к медно-цинковому припою, с другой стороны, могут быть использованы методы быстрого нагрева, такие как паяльная пайка, индукционная пайка и пайка погружением. Соединения из углеродистой и низколегированной стали, паянные медно-цинковым припоем, имеют хорошую прочность и пластичность. Например, соединение из углеродистой стали, спаянное с присадочным металлом для пайки B-Cu62Zn, имеет предел прочности при растяжении 420 МПа и предел прочности на сдвиг 290 МПа. Этот припой подходит для пайки пламенем, индукционной пайки и пайки в печи из углеродистой и низколегированной стали, но количество Zn должно быть максимально уменьшено при пайке в печи, а скорость нагрева должна быть увеличена. Пайка углеродистой стали и низколегированной стали с помощью серебряно-медно-цинкового припоя позволяет получить соединения с хорошей прочностью и пластичностью. Конкретные данные приведены в таблице 2.

Таблица 2 Прочность соединения низкоуглеродистой стали, спаянной с присадкой из серебра, меди и цинка

(2) Флюс: флюс или защитный газ необходимы для пайки углеродистой и низколегированной стали. Флюс часто определяется выбранным методом пайки и пайки. Когда используется оловянно-свинцовый припой, смесь хлорида цинка и хлорида аммония может использоваться в качестве флюса или другого специального флюса. Остаток такого флюса, как правило, обладает высокой коррозионной активностью, и после пайки следует тщательно очистить соединение.

При пайке медно-цинковым припоем следует использовать флюс FB301 или FB302, т. е. Буру или смесь буры и борной кислоты. Это пар B2O3, который действует как мембрана.

При использовании серебряно-цинко-цинкового припоя можно выбирать флюсы FB102, FB103 и FB104, то есть смесь буры, борной кислоты и некоторых фторидов. Остаток этого флюса обладает определенной коррозионной активностью и должен быть удален после пайки.

2, технология пайки

Используйте механические или химические методы для очистки поверхности, подлежащей сварке, и убедитесь, что оксидная пленка и органические вещества полностью удалены. Поверхность после очистки не должна быть слишком шероховатой и не должна быть прикреплена к металлическим отходам или другим загрязнениям.

Пайка углеродистой стали и низколегированной стали может осуществляться различными распространенными методами пайки. Для пайки пламенем следует использовать нейтральное или слегка уменьшающее пламя. Во время работы старайтесь избегать прямого нагрева припоя и флюса. Индукционная пайка и пайка погружением очень подходят для закалки и отпуска стали. Одновременно следует выбирать пайку для закалки или пайки ниже температуры отпуска, чтобы предотвратить размягчение основного материала. При пайке низколегированной высокопрочной стали в защитной атмосфере требуется не только чистота газа, но и газовый поток, чтобы обеспечить смачивание и распространение паяемого присадочного металла на поверхности основного металла.

Остаток флюса можно удалить химическими или механическими средствами. Остаток органического флюса можно протереть или очистить с помощью органического растворителя, такого как бензин, спирт или ацетон, остаток высококоррозионного флюса, такого как хлорид цинка и хлорид аммония, следует нейтрализовать в водном растворе NaOH, а затем в горячей воде и холодной воде. Очистка: остатки борной кислоты и флюса борной кислоты не легко удаляются и могут быть решены только с помощью механических средств или длительного переваривания в воде.