Твердосплавное сверлоv

Обычные породные сверла

Твердосплавные сверла разрушают породу ударным давлением, создаваемым давлением бурения и его собственным вращением в процессе бурения породы сверло подвергается высокочастотной ударной нагрузке и подвергается различным композитным напряжениям, таким как кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Сверло подвержено износу и коррозии рабочих сред, таких как камень, каменная пыль и минеральная вода, в условиях высокоскоростного вращательного столкновения.
Роликовые конусные сверла, используемые в Китае и за границей, в основном представляют собой трехконусные сверла. Характеристики этого типа сверла таковы: диапазон распределения осевого давления и ударной нагрузки большой и равномерный, эффективное пространство может быть полностью использовано, а бурение стабильно. Размеры и форма зубьев из цементированного карбида для конического долота должны соответствовать характеристикам породы, что требует хорошей износостойкости, высокой прочности и не может легко ломаться. Твердосплавные зубья, используемые в сверлах с коническим роликом, в основном включают в себя: сферические зубья, конические зубья, клиновые зубья, боковые клиновые зубья и зубья с плоской вершиной для кончиков колес и задней части.

Как правило, в роликовом долоте, просверленном в слое чрезвычайно твердой породы, в основном используются сферические зубья, давление сверления составляет 892 ~ 1339 МПа, скорость вращения составляет 50 ~ 80 об / мин, в роликовом долоте, просверленном в слое твердых и средних пород, используются конусный шар и сверла. Давление составляет 714 ~ 1071 МПа, скорость вращения составляет 60 ~ 100 об / мин, долото ролика, просверленное в слое мягкой и средней мягкой породы, использует клиновые или боковые клиновые зубья, давление сверления составляет 535 ~ 803 МПа, а скорость вращения составляет 80 ~ 120 об / мин.

Вакуумная печь для депарафинизации, в основном используется для пластичной нержавеющей стали, твердых сплавов, жаропрочных сплавов, сплавов с высокой удельной массой, металлокерамики, магнитных материалов, карбида бора, оксидных и интерметаллических соединений, вакуумно-спеченных оксидов или абсорбента из газа-носителя ) Высокотемпературное спекание. В одной и той же печи можно добиться непрерывного и спекания двух производственных процессов. Печь для обезжиривания и спекания исключает повторное перемещение, нагрев и охлаждение продукта, улучшает качество продукта, сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства. Специальный масляный резервуар для обезжиривания и герметизации уменьшает внутреннюю стенку вакуумной печи, загрязнение теплового экрана и нагревательного элемента, а также обезжиривание и жиросжигание более эффективны. Специальная герметизирующая печь предназначена для улучшения равномерности температуры в печи.

Направленный поток воздуха, усиливающий роль смазки, и более тщательно, он может препятствовать испарению металла путем спекания при постоянном давлении, увеличивая плотность и качество продукта.