Двухполяризованная плоская щелевая антенна вакуумной пайки

---

Аннотация: Внедрена технология вакуумной алюминиевой пайки деталей, таких как двухполяризованные плоские щелевые антенны, подробно обсуждаются соединения и крепеж деталей вакуумной пайки, параметры процесса вакуумной пайки и процесс вакуумной пайки.

Ключевые слова: двухполяризованная плоская щелевая антенна; вакуумная пайка; гибкая арматура; вакуумная пайка; вакуумная пайка из алюминиевого сплава 6063; вакуумная пайка из алюминиевого сплава 6061; вакуумная пайка LF21, степень вакуума, время выдержки в вакуумной пайке и скорость охлаждения вакуумной пайки.

1 Введение

Из-за низкой плотности, коррозионной стойкости, теплопроводности и электропроводности алюминиевого сплава, а также определенной удельной прочности, диапазон применения материалов из алюминиевых сплавов постоянно расширяется, радиаторы в электронном оборудовании, радиаторы на транспортных средствах и антенны с плоскими прорезями (типичная структура показана на рисунке). В основном используется вакуумная паяная конструкция из алюминиевого сплава.

Площадь поверхности плоской щелевой антенны является большой, и существуют определенные требования для формирования и деформации вакуумной пайки. В соответствии с различными требованиями может быть выбран непрерывный процесс пайки в печи и процесс пайки в вакуумной печи с защитой от азота, в котором вакуумная пайка подходит для больших плоских деталей антенны с высокими требованиями к качеству.

Плоская щелевая антенна образована волноводной матрицей с общей стенкой, состоящей из излучающей панели толщиной 1 мм (± 0,01), перегородки и нижней пластины. Антенна имеет сложную конструкцию. В настоящее время детали обычно изготавливаются с помощью обработки с ЧПУ в стране и за рубежом. В процессе производства существует несколько проблем, таких как сварка в соляной ванне, непрерывная печь с азотной защитой с сетчатым конвейером, вакуумная паяльная печь и др. В процессе производства существует ряд проблем, особенно комбинированная пайка антенны, а волновод служит каналом передачи СВЧ. Существуют строгие размеры поперечного сечения и требования к геометрическим допускам.После вакуумной пайки должны быть не только правильные закругления внутренней полости, но также не могут образовываться металлические отложения, коррозия и другие дефекты во внутренней полости, и не должно быть паяных соединений и секций на несваренных. Деформация деформации, любая обработка не подходит, будет влиять на электрические характеристики антенны, такие как: фаза и стоячая волна, поэтому структурные характеристики антенны с плоским гнездом создают большие трудности при обработке вакуумной пайки антенны.

2 Принцип вакуумной пайки алюминия

Нагревание под защитой вакуумной атмосферы может уменьшить окисление основного металла и материала для пайки и разложить, удалить или разрушить оксидную пленку на поверхности основного материала и материала для пайки. После того, как материал для пайки расплавлен, материал основы смачивается и заполняется под действием капилляров. Шейте и формируйте сустав после охлаждения. Вакуумная пайка, как правило, не требует флюса, нет необходимости чистить флюс после пайки, заготовка защищена от окисления, а паяный шов имеет прекрасную форму, что является высококачественным процессом пайки. Механизм удаления оксидной пленки в атмосфере вакуума заключается в том, что высокая степень вакуума уменьшает окисление при нагревании металла, и происходят следующие реакции: разложение оксидной пленки под вакуумом, улетучивание оксида, восстановление оксидной пленки Н или СО; Восстановление оксидной пленки на С, диффузия или растворение кислорода на поверхности во внутренней части материала, разрыв плотной оксидной пленки. Совместное действие вышеуказанной реакции удаляет или разрушает оксидную пленку и способствует смачиванию основного материала припоем. Исходя из термодинамических условий мембранного механизма в вакууме, удаление оксидной пленки не только связано со степенью вакуума, но также требует определенной температуры вакуумной пайки. Способ сварки, в котором металлический материал, имеющий более низкую температуру плавления, чем базовый материал, используется в качестве паяльного материала, базовый материал смачивается жидким паяльным материалом, и зазор между заготовкой и заготовкой заполняется и рассеивается базовым материалом. Деформация при пайке небольшая, соединение гладкое и красивое, и оно подходит для вакуумной сварки точных, сложных и компонентов, состоящих из различных материалов, таких как антенны с плоскими пазами.

2.1 сетчатая лента с азотной защитой при непрерывной пайке печи

Пайка в непрерывной ленточной печи – самый простой метод пайки в печи. При пайке заготовка, собранная из материала для пайки и флюса, помещается в электропечь, и после того, как заготовка нагревается до температуры пайки, оксидная пленка на поверхности основного материала удаляется флюсом, чтобы заставить материал для пайки перетекать в зазор соединения. После прекращения охлаждения образуется паяное соединение.

Из-за длительного цикла нагрева при пайке в непрерывной ленточной печи, чтобы уменьшить окисление заготовки и предотвратить испарение и потерю активности флюса, время пребывания заготовки при высокой температуре должно быть максимально сокращено. Время нагрева паяемой заготовки зависит от размера заготовки и крепежа. Разные, как правило, определяются экспериментом. Оборудование для пайки сеткой имеет простое оборудование для пайки в печи непрерывного действия, низкую стоимость, равномерный нагрев и небольшую деформацию.